聚四氟乙烯模压成型工艺方法

        聚四氟乙烯(PTFE)模压成型工艺是PTFE常用的方法，聚四氟乙烯模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。
聚四氟乙烯模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。预成型是将聚四氟乙烯PTFE粉末均匀加入模具内，pp管在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上，冷却是从烧结温度降到室温的过程。
有些聚四氟乙烯是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的PTFE的模具叫冷压模。
聚四氟乙烯模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。
原料最好用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末最好。压制过程中必须“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。
烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，聚四氟乙烯悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。
冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。
有时聚四氟乙烯制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。